壓鉚過(guò)程中如何實(shí)施質(zhì)量控制措施，壓鉚過(guò)程中如何實(shí)施質(zhì)量控制，壓鉚過(guò)程中如何實(shí)施質(zhì)量控制

　1，壓力鉚接工藝加工內容：壓力鉚接螺帽、螺帽、螺柱及定制的五金壓力鉚接件(導銷(xiāo)、定位支撐柱等)、靜電手碗座、壓力鉚接扳手等。

　　2，對靠近產(chǎn)品邊緣或孔周邊的鉚接件進(jìn)行鉚接后，產(chǎn)品邊緣或孔的周邊將發(fā)生明顯變形。鐵道螺栓鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱(chēng)為高強度螺栓，其余通稱(chēng)為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱(chēng)抗拉強度值和屈強比值。根據材料的變形情況采取適當的措施(如修形/或磨削)，以滿(mǎn)足拉深尺寸、外觀(guān)的要求。
　　3鉚接后不得出現壓力歪斜、壓力偏差現象，必須確保螺帽與其對應的孔是同心的。
　　4，鉚接零件的材料、規格和類(lèi)型必須符合圖紙，規格不得誤壓；
　　5鉚接后，鉚釘不得明顯變形、凸起或凹陷，也不得有明顯的表面處理所不能覆蓋的印痕或印痕。緊固件在市場(chǎng)上也稱(chēng)為標準件，是一種可以將二個(gè)或多個(gè)元件以機械方式固定或粘合在一起的機械元件。它的特點(diǎn)是品種規格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應用最廣泛的機械基礎件，需求量很大。鉚接后，傾斜鉚接件不得松動(dòng)或脫落，必須測試其堅固性，推拉力和扭矩值必須滿(mǎn)足其規格中鉚接件的PEM要求。
　　7，在鉚接之前，我們必須及時(shí)確認生產(chǎn)線(xiàn)上使用的鉚接件和袋子中的實(shí)物(材料、規格和型號)是否符合圖紙要求，以及袋子中是否有任何混合現象。
　　8，對于彎曲邊緣或模具成形邊緣附近的壓力鉚接件應重點(diǎn)關(guān)注，尤其是螺帽，外觀(guān)(變形)應重點(diǎn)檢測。
　　9鉚接后，對產(chǎn)品上鉚接件的材料、規格、螺帽是否滿(mǎn)足圖紙要求，是否存在泄漏壓力、錯誤壓力、位置誤差、壓力混合等進(jìn)行了隨機抽樣檢查。標準件指結構、尺寸、畫(huà)法、標記等各個(gè)方面已經(jīng)完全標準化，并由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)的常用的零(部)件，如螺紋件、鍵、銷(xiāo)、滾動(dòng)軸承等等。標準化程度高，行業(yè)通用性強的機械零部件和元件，也被稱(chēng)為通用件。
　　10，鉚接零件的螺帽必須合格、規則和停止。壓力鉚接完成后，必須檢查其平整度是否在規定的范圍內，如果超過(guò)標準，則需要轉移到鉗工處校正形狀。
　　12，單個(gè)產(chǎn)品的鉚釘和螺帽數量比較大，有些產(chǎn)品會(huì )制作特殊的鉚接夾具，需要使用專(zhuān)門(mén)的檢查工具來(lái)檢查是否存在泄漏壓力或壓力錯誤等不良缺陷。