高強度螺栓等級劃分，高強度螺栓連接副是指，高強度螺栓

生產(chǎn)中的高強度螺栓稱(chēng)為高強度螺栓連接對，通常不稱(chēng)為高強度螺栓。 根據安裝特性，分為：大六角頭螺栓和扭剪型螺栓。 扭剪型僅用于10.9級。

根據高強度螺栓性能水平，它分為8.8級和10.9級。 其中，等級8.8僅具有較大的六角形高強度螺栓。 在標記方法中，小數點(diǎn)前的數字表示熱處理后的抗拉強度。 小數點(diǎn)后的數字表示屈服強度比，即屈服強度的測量值和極限抗拉強度比的測量值。 8.8級是指螺栓棒的抗拉強度為800MPa以上，屈服比為0.8。 等級10.9表示螺栓棒的抗拉強度不小于1000MPa，屈服比為0.9。 結構設計中的高強度螺栓直徑通常為M16 / M20 / M22 / M24 / M27 / M30，但M22 / M27是第二選擇系列，在正常情況下，M16 / M20 / M24 / M30是主要選擇。

根據剪切設計中的設計要求，高強度螺栓分為高強度螺栓壓縮型和高強度螺栓摩擦型。 摩擦類(lèi)型的承載能力取決于防滑系數和傳力摩擦表面的摩擦表面數量。 噴砂（藥丸）后紅銹的摩擦系數最高，但從實(shí)際操作的角度來(lái)看，受施工水平的影響很大。許多監理單位已提出是否可以將標準降低到 確保項目質(zhì)量。 壓力軸承類(lèi)型的承載能力取決于螺栓抗剪強度的最小值和螺栓的承載能力。 在只有一個(gè)連接面的情況下，M16摩擦型剪切能力為21.6?45.0kN，M16壓力型剪切能力為39.2?48.6kN，性能優(yōu)于摩擦型。 在安裝過(guò)程中，承壓過(guò)程更簡(jiǎn)單，連接表面僅需去除油漬和浮銹。 在鋼結構規范中寫(xiě)出沿軸方向的抗拉承載能力非常有趣。 摩擦型設計值等于預張力的0.8倍，壓力型設計值等于螺桿的有效面積乘以材料的抗拉強度設計值。 有一個(gè)很大的不同。 實(shí)際上，這兩個(gè)值基本相同。 我還不太明白為什么規范應該這樣寫(xiě)。 使用相同的材??料。 為什么要使用這兩個(gè)表達式來(lái)計算相同的值？ 當同時(shí)在桿軸方向上承受剪切力和拉力時(shí)，摩擦類(lèi)型要求為剪切力和螺栓剪切承載力與螺釘軸承軸向力之比與拉伸軸承應力比之比小于1.0，壓力類(lèi)型要求為螺栓剪切軸承力與剪切軸承能力加螺釘軸承軸之比的平方。 力的應力比與抗拉承載力的平方之和小于1.0，這意味著(zhù)在相同的載荷組合下，具有相同直徑螺栓的高強度軸承類(lèi)型的安全儲備高于 摩擦類(lèi)型的。 螺栓。

考慮到在強地震的反復作用下連接摩擦面可能會(huì )失效，此時(shí)的抗剪承載力仍取決于螺栓抗剪承載力和板承載力，因此抗震規范計算公式為 指定了高強度螺栓極限剪切的承載能力。 盡管承壓型在設計值上具有優(yōu)勢，但是由于它屬于剪切破壞模式，因此螺栓孔是類(lèi)似于普通螺栓的孔型螺栓孔，并且在載荷下變形 比摩擦型大得多 因此，高強度螺栓承壓型主要用于非地震構件連接，非動(dòng)載荷構件連接和非重復構件連接。

兩種類(lèi)型的正常工作極限狀態(tài)也不同：摩擦型連接是指在基本載荷作用下摩擦面的相對滑動(dòng)。 壓力型連接是指標準載荷的綜合作用。下部連接器之間發(fā)生相對滑動(dòng)。

高強度螺栓由高強度材料制成。 高強度螺栓螺釘，螺母和墊圈由高強度鋼制成，常用的有45鋼，40硼鋼，20錳鈦硼鋼，35CrMoA等。 常用的螺栓通常由Q235（相當于過(guò)去的A3）鋼制成。 從強度等級：高強度螺栓，越來(lái)越廣泛地被使用。 通常使用兩種強度級別，分別為8.8s和10.9s，其中10.9級最為常見(jiàn)。 普通螺栓強度級別較低，通常為4.4、4.8、5.6和8.8。

從力特性的角度來(lái)看：高強度螺栓施加了預張力，并通過(guò)摩擦傳遞了外力。 普通的螺栓連接通過(guò)螺栓的剪切阻力和孔的壁壓力傳遞剪切力。 擰緊螺母時(shí)產(chǎn)生的預緊力很小，其作用可以忽略不計，高強度螺栓除了其高的材料強度外，還給螺栓施加了很大的預緊力，這導致了 連接件之間的擠壓力，使垂直于螺釘方向的摩擦力大，預緊力，防滑系數和鋼種都直接影響高強度螺栓承載能力。

根據受力特性分為壓力型和摩擦型。 兩者的計算方法不同。 高強度螺栓最小規格M12，常用的M16?M30，超大規格螺栓性能不穩定，在設計時(shí)應謹慎使用。

高強度螺栓摩擦式和壓力式連接的區別：高強度螺栓的連接是通過(guò)[ 足夠的桿會(huì )產(chǎn)生很大的摩擦力，從而提高連接的完整性和剛度。 承受剪切力時(shí)，根據設計和受力要求可分為高強度螺栓摩擦型連接和高強度螺栓壓力型連接兩種，兩者的本質(zhì)區別是極限值 狀態(tài)是不同的，盡管它是同一種螺栓，但是在計算方法，要求，應用范圍等方面卻有很大的不同。 在抗剪設計中，高強度螺栓摩擦式連接是極限狀態(tài)下由到達板接觸面的外部剪切力之間的螺栓緊固力提供的最大可能摩擦力，即， 確保連接在整個(gè)使用期內都可以進(jìn)出，剪切力不超過(guò)最大摩擦力。 板將不會(huì )發(fā)生相對滑動(dòng)變形（螺釘和孔壁之間始終保持原始間隙量），并且連接的板整體受到應力。 在抗剪設計中，允許外部剪力超過(guò)高強度螺栓壓力型連接中的最大摩擦力。 此時(shí)，在螺栓桿接觸孔壁之前，在連接的板之間會(huì )發(fā)生相對滑動(dòng)變形，然后，連接取決于螺栓軸的剪切力和孔壁壓力以及板之間的接觸面之間的摩擦力 一起傳力。 最后，將軸剪切力或孔壁壓力失效作為連接剪切力的極限狀態(tài)。 簡(jiǎn)而言之，摩擦型高強度螺栓和壓力型高強度螺栓實(shí)際上是相同的螺栓，但僅設計為考慮是否考慮打滑。 摩擦式高強度螺栓永不滑動(dòng)，螺栓不承受剪切力，一旦滑動(dòng)，則認為設計已達到破壞狀態(tài)，技術(shù)相對成熟； 承壓高強度螺栓會(huì )滑動(dòng)，螺栓也承受剪切力，極限破壞相當于普通的螺栓破壞（螺栓剪切破壞或鋼板破碎）。

從使用的角度來(lái)看：螺栓連接是建筑結構的主要組成部分，通常使用高強度螺栓連接。 普通螺栓可以重復使用，高強度螺栓不能重復使用。 高強度螺栓通常用于永久連接。 高強度螺栓預應力螺栓，摩擦型使用扭矩扳手施加預定的預應力，而壓力型則擰松梅花頭。 法線(xiàn)螺栓的抗剪切強度差，可用于二級結構零件。 正常螺栓僅需要擰緊。 Common 螺栓通常為4.4、4.8、5.6和8.8。 高強度螺栓通常為8.8和10.9，其中大部分為10.9。 8.8級與8.8S相同。 普通螺栓和高強度螺栓具有不同的性能和計算方法。 高強度螺栓首先通過(guò)在內部施加預張力P承受外部載荷，然后在連接部分之間的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力以承受外部載荷，而普通螺栓直接承受 外部負荷。

更具體地說(shuō)：高強度螺栓連接具有結構簡(jiǎn)單，應力性能好，可移動(dòng)，耐疲勞以及在動(dòng)態(tài)載荷下不會(huì )松動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，這是一種很有發(fā)展前景的連接方法。

高強度螺栓是用特殊的扳手擰緊螺母，以便螺栓產(chǎn)生可控的巨大預緊力，并且螺母和墊板也產(chǎn)生連接的零件。 相同量的預緊力。 在預壓的作用下，沿連接零件的表面會(huì )產(chǎn)生很大的摩擦力。 顯然，只要軸向力小于該摩擦力，該構件就不會(huì )打滑并且連接不會(huì )被破壞，這就是高強度螺栓連接的原理。 高強度螺栓連接基于連接器接觸面之間的摩擦，以防止它們滑動(dòng)。 為了使接觸表面具有足夠的摩擦力，必須增加部件的夾緊力并增加部件系數的接觸表面的摩擦力。 組件之間的夾緊力是通過(guò)對螺栓施加預張力來(lái)實(shí)現的，因此螺栓必須由高強度鋼制成，這就是為什么將其稱(chēng)為高強度螺栓連接的原因。

在高強度螺栓連接中，摩擦系數的大小對承載力有很大影響。 試驗表明，摩擦系數主要受接觸面形式和零件材料的影響。 為了增加接觸表面的摩擦系數，在施工期間通常使用諸如噴砂和鋼絲刷清潔的方法來(lái)處理連接范圍內的部件的接觸表面。

高強度螺栓實(shí)際上有兩種類(lèi)型，摩擦類(lèi)型和壓力類(lèi)型。

承受剪切力的摩擦型高強度螺栓的標準是，設計載荷引起的剪切力不超過(guò)摩擦力。

壓力型高強度螺栓基于以下設計標準：軸未剪切或板未壓扁。