1.金相與硬度試驗

　　(1)常規檢驗時(shí)，表面硬度可在螺釘的末端、桿部或頭部測定(只要表面滲碳有效硬化層深度和螺釘的幾何形狀允許)。對螺紋公稱(chēng)直徑不小于M4的螺釘，應使用顯微維氏硬度計(試驗力0.3HV)測定表面硬度。在縱向截面試樣的牙形輪廓上，距試樣邊緣距離至少0.05mm的部位上進(jìn)行，對螺紋公稱(chēng)直徑小于M4的螺釘應在平面上，并優(yōu)先在頭部進(jìn)行。心部硬度應在距螺釘末端有足夠距離(應有完整的螺紋小徑)的橫載面的1/2半徑進(jìn)行。

　　(2)在金相顯微鏡下觀(guān)察顯微組織，在滲碳有效硬化層與心部間不應呈現帶狀亞共析鐵素體。滲碳有效硬化層深度試驗應在螺紋側面上進(jìn)行，測點(diǎn)應在牙頂與牙底的距離一半處。但對不大于M4的螺釘，則應在牙底上進(jìn)行試驗。當用試驗力為3N的顯微維氏硬度計進(jìn)行測定時(shí)，滲碳在有效硬化層深度應自超過(guò)實(shí)際心部硬度30HV0..3.的試驗點(diǎn)起計算。

　　2.力學(xué)性能試驗

　　(1)擰入性能試驗是將螺釘試樣擰入試驗板內，直至一扣完整螺紋完全通過(guò)試驗扳，而不損折。

　　(2)破壞性扭矩試驗是將螺釘試件的桿部夾緊在與螺釘螺紋相匹配的、開(kāi)合的螺紋模具或其他裝置內，用經(jīng)標定的扭矩—測量裝置，對螺釘加扭矩直至斷裂，斷裂不應發(fā)生在被夾緊的螺紋部分。

　　(3)對螺釘試樣進(jìn)行拉力試驗，檢驗破壞最小拉力載荷，斷裂應在桿部或未旋合的螺紋長(cháng)度內，而不應發(fā)生在釘頭與桿的交接處，試樣斷裂前，應能達到相應性能等級規定的最小拉力載荷。

　　(4)氫脆性是自攻鎖緊螺釘在表面處理工序時(shí)必須嚴格注意的問(wèn)題。在酸洗工序，螺釘放在稀鹽酸中攪動(dòng)，酸洗中鋼吸收的氫量隨時(shí)間的平方根而成線(xiàn)性增長(cháng)達到飽和值，當電鍍、磷化工序(電鍍、電解除油)陰極電流效率達不到100%，會(huì )產(chǎn)生大量的氫原子，附在螺釘表面，從而產(chǎn)生滲氫，鋼因吸收氫而變脆。

　　自攻鎖緊螺釘驅氫時(shí)間6~8h，溫度選擇160~200℃(磷化)、200~240℃(電鍍)。但生產(chǎn)中要根據心部硬度、表面粗糙度、電鍍時(shí)間、鍍層厚度、酸洗時(shí)間、酸濃度等諸多生產(chǎn)條件，確定驅氫時(shí)間。最好在鈍化處理前、剛剛電鍍之后進(jìn)行。

　　抗氫脆性試驗應嚴格規定，一旦發(fā)生氫脆，則必須改進(jìn)驅氫工藝。